前不久，市场研究机构IDC发布了今年第1季度全球智能手机组装前十强，这里排的是厂商的制造能力。老冀发现，除了一些专业代工厂商之外，还有几家国产手机品牌厂商也进入了前十名，他们是OPPO、VIVO、中兴和金立。
老冀认为，这意味着手机行业出现了一个新的趋势，那就是拥有强大制造能力的手机品牌崛起。目前全球前五大手机品牌当中，三星、OPPO、VIVO均自己制造，有着规模庞大的制造基地，华为虽然大部分产品都通过代工，但是同样拥有自己的生产车间，量产之前的试产过程也全部是自己完成。
有人会说苹果不都是代工吗？这可谓只知其一不知其二。苹果的iPhone确实是交给富士康以及和硕等台湾厂商代工，但是苹果从来就没有放弃对这些代工厂的管理：据说在富士康的代工厂，苹果派驻了上千名自己的生产管理和技术人员，对每一个生产细节都要监管。这样的代工厂，跟苹果自己的工厂又有多少区别呢？
不仅仅是全球市场，中国市场的变化也反映了这种制造业回归的趋势。知名市场调研公司赛诺的最新数据显示，今年中国实体市场的前6名当中，除了苹果和三星两家海外厂商之外，其余四家“金华OV”（金立、华为、OPPO、VIVO）均有着深厚的制造业基因。
中国手机的先进制造
实际上，中国的手机制造业已经完成了升级。去年12月和今年5月，老冀曾经两次前往东莞大岭山镇的金立工业园参观，并且留下了非常深刻的印象。
这里是亚洲最大的单体智能终端制造中心，占地300亩，投资超过15亿元，年产能高达8000万台。早在5年前，金立就率先在手机行业进行生产设备升级，并且斥巨资在工业园区进口了诸多高精尖的生产线。其中的15亿元投资，超过一半都用在了主板组装车间里的贴片生产线的设备上了。
金立的贴片生产线来自日本松下和德国西门子，这两家企业生产的SMT（表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺）设备在全球市场排名前三。这样高精尖的生产线金立有54条之多，每条线的造价均超千万元，有的甚至高达2000多万元。引进这样的设备有什么好处？是为了让手机主板的贴片工艺拥有更可靠的焊接、更高的精准度，而一块主板的好坏直接影响了手机长期使用的稳定性。
在生产车间，老冀看到一条条贴片生产线在高效运行，机器里机械手不断地滑动，一秒钟能完成60个元件的装贴，完成一部金立智能手机数百个元件的装贴仅需10秒左右，速度相当惊人。贴片完成之后，手机的主板会被送到自动化测试车间进行下载软件、校准参数、全功能测试等。这里与主板组装车间一样实现了高度自动化，从而保证了检测的精确性和一致性。从老冀参观各家手机厂商的情况来看，主板测试也做到高度自动化的金立应该是第一家，处于全球领先水平。
主板测试合格之后，下一步就要送到组装车间，装上屏幕、扬声器、摄像头、电池等其他零部件。这一部分工序主要还是通过人工组成的拉线来完成。在组装过程中，金立要求多媒体、音质、视频、按键、背光等所有24个功能都必须按照标准作业的流水线由不同的检测员一一检测合格，才能够被送往包装区包装。
打包完成后也并不意味着就可以出厂，接下来还有严格的“成品抽检”环节。在OQC检验区，金立的检测人员会再次将拍照、上网、打电话、GPS等所有功能全部测试一遍。据老冀了解，每100台手机就会抽出20台进行成品抽检，只要抽检人员在一台手机中发现一个问题，全部100台手机都会退回去重新检测，以确保每一台出厂上架销售的金立手机都是完全的合格品。
除了金立之外，老冀还参观过OPPO等其他中国手机品牌厂商的制造基地，发现他们的先进制造能力和管理水平一点都不比富士康、比亚迪等专业手机代工厂差。从这些带着强烈制造基因的中国手机品牌身上，老冀看到了中国制造的升级之路，那就是打造先进的制造工艺和严格的品质控制，然后将它们与创新的产品设计和研发能力结合起来，打造中国人自己的世界级品牌。
用中国制造打造中国品牌
那么，为什么自己埋头搞制造的手机品牌能够后来居上，也更利于打造自己的品牌？老冀认为，自己生产有以下三大好处：
首先是自己生产能够更好地掌控产品的全部过程，避免出现大批量的产品质量问题。
